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卓力三環(huán)鏈工藝標(biāo)準(zhǔn)

1. 本標(biāo)準(zhǔn)適用本廠三環(huán)鏈的制造和檢驗。

2. 符合MT244.1-2005 《煤礦窄軌車輛連接件 連接鏈》標(biāo)準(zhǔn)，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。

3. 型號尺寸：30X150X60X3。其中圓環(huán)為鍛造件，長環(huán)為焊接件。

4. 采用45#優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制作，鋼材應(yīng)為全鎮(zhèn)靜鋼，其化學(xué)成份應(yīng)符合GB/T 699 規(guī)定，圓環(huán)采用模鍛，必須進(jìn)行熱頂鍛試驗，試驗方法和結(jié)果符合GB/T 233的規(guī)定；長環(huán)應(yīng)選用熱壓棒材。

5. 所用材料應(yīng)有生產(chǎn)廠的合格證明書，并在每批次生產(chǎn)前進(jìn)行化驗，材質(zhì)合格后方可安排批量生產(chǎn)。每批次制作數(shù)量不少于50付。

6. 三環(huán)鏈的尺寸偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：

6.1直徑φ30 +1/-0.5  節(jié)距 +5/- 5 內(nèi)寬 +2/- 2

6.2圓環(huán)鍛造表面應(yīng)光潔，不允許過燒，無裂紋，毛邊高度不大于1mm,重皮及傷痕磨平后的凹下深度應(yīng)不大于1mm,錯模量應(yīng)不大于1mm;長環(huán)焊接處的直徑不小于棒料的直徑，也應(yīng)不大于實際棒料直徑的115%，焊縫應(yīng)在鏈環(huán)的直線部分，焊接表面應(yīng)光潔，焊口處不允許有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。

7. 三環(huán)鏈的拉伸試驗應(yīng)符合如下要求：

品種 直徑，mm 試驗負(fù)荷,KN 破斷負(fù)荷,KN

三環(huán)鏈 30 120 ≥510  7.1三環(huán)鏈在試驗負(fù)荷下的伸長率應(yīng)不大于2%；破斷負(fù)荷下的伸長率應(yīng)不小于 15%。  8. 三環(huán)鏈的彎曲試驗應(yīng)在彎曲力≥360KN作用下，達(dá)到彎曲撓度≥50mm，試驗后應(yīng)無裂紋。

9. 三環(huán)鏈的沖擊功應(yīng)符合如下規(guī)定：

表2  試驗項目

沖擊功，J 常溫沖擊 ≥80 焊口處沖擊 ≥64 低溫沖擊（-40+/-5℃） ≥32 10.

 三環(huán)鏈的疲勞試驗應(yīng)符合下表規(guī)定，試驗中不允許出現(xiàn)明顯裂紋，當(dāng)疲勞試驗達(dá)規(guī)定次數(shù)時，三環(huán)鏈如出現(xiàn)裂紋，則應(yīng)對該三環(huán)鏈進(jìn)行破斷拉力試驗，其破斷負(fù)荷應(yīng)不低于360KN。

品種 直徑 疲勞負(fù)荷 疲勞次數(shù)   上限，KN 下限，KN

三環(huán)鏈 φ30 50 200 50000

11. 三環(huán)鏈必須經(jīng)全退火處理，晶粒度應(yīng)符合GB/T 6394 中 5級或更細(xì)的均勻組織。全脫碳層不大于0.5。

12. 檢驗規(guī)則：

12.1 出廠檢驗

12.1.1三環(huán)鏈應(yīng)經(jīng)過質(zhì)檢合格后方可出廠，本廠無檢測能力的項目應(yīng)經(jīng)國家授 權(quán)的質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)檢定合格后方可出廠。 12.1.2  出廠檢驗按表4中的規(guī)定進(jìn)行：

12.2 型式檢驗

12.2.1 有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗，型式檢驗項目按表4的規(guī)定進(jìn)行：

a>新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定;

b>鋼材或生產(chǎn)工藝有較大改變，可能影響性能時；

c>停產(chǎn)2年以上再次恢復(fù)生產(chǎn)時；

d>正常生產(chǎn)每隔二年進(jìn)行一次；

e>出廠檢驗與上次型式檢驗有較大差異時；

f>國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗要求時。

12.2.2 型式檢驗由國家授權(quán)的質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)進(jìn)行，三環(huán)鏈經(jīng)檢驗合格，取 得產(chǎn)品合格證后方可銷售和使用。

12.3 抽樣規(guī)定

12.3.1 尺寸偏差和表面質(zhì)量試樣數(shù)量，每批三環(huán)鏈至少抽4掛。

12.3.2 拉伸試驗的試樣數(shù)量，按1%抽取，但應(yīng)不少于2掛。

12.3.3 彎曲試驗的試樣數(shù)量，按1%抽取，但應(yīng)不少于2掛。

12.3.4 常溫及低溫沖擊的試樣數(shù)量，按1%抽取，但應(yīng)不少于2掛。

12.3.5 晶粒度和全脫碳檢驗的試樣數(shù)量為1掛。

12.3.6 疲勞試驗的試樣數(shù)量，每批三環(huán)鏈至少抽2掛。

12.3.7 型式檢驗抽樣，應(yīng)從出廠檢驗合格品中隨機(jī)抽取。

12.4  復(fù)檢和判定規(guī)則

12.4.1 表4中的2～5項，其中每項如有一掛（件）不合格，表4中的第1項如 有2掛不合格，則判定該項為不合格。

12.4.2 表4中的序號2、3、4、和5為主要項目，主要項目的允許復(fù)檢項目數(shù)為 1項，經(jīng)加倍數(shù)量復(fù)檢仍有一掛 （件）不合格，則判定該批三環(huán)鏈為不合格。

12.4.3 表4中的序號1、6、和7為一般項目。一般項目允許復(fù)檢項目數(shù)為2項， 經(jīng)加倍數(shù)量復(fù)檢，2項均不合格（單項判定同12.4.1），則判定該批三環(huán)鏈為不合格。

12.5 標(biāo)志和包裝  

12.5.1 三環(huán)鏈出廠前應(yīng)在三環(huán)鏈長環(huán)的直部中間注有能長期保留的標(biāo)志。標(biāo)志 內(nèi)容：廠家特定標(biāo)記和制造年份。產(chǎn)品標(biāo)記可以用漢字、字母表示。

12.5.2 三環(huán)鏈出廠前表面應(yīng)刷油漆并包裝牢固。