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機械加工是鏈條零部件加工的重要手段。鏈條的銷軸、套筒、和滾子絕大部分是由機械加工完成的。因此，機械加工是鏈條生產不可缺少的一部分。　　

一、 鏈條銷軸加工　　

1. 常見鏈條銷軸的形狀與加工方法　　

（1） 光軸：光軸一般是采用冷拔圓鋼或按設計長短切斷、兩端倒角然后熱處理經磨削外徑后進行裝配。如果采用熱軋圓鋼需車削外經，兩端倒角并留出磨削量后再熱處理。加工方法簡單。有的光軸兩端或一端帶雙扁或單扁車加工后需在銑床上加工單扁或雙扁然后再熱處理，經磨削外經后才能裝配。　　

（2） 大頭軸：大頭軸一般用在非標準或GB8350輸送鏈上。其加工方法大致有兩種: 一種是采用局部加熱紅鐓頭的辦法，即按等體積公式計算出軸料的長短，經切斷、一端倒角、磨削外徑、局部加熱后進行紅鐓軸。此種加工工藝材料利用率高，生產速度快適合批量生產。另一種方法是采用熱軋圓鋼車削的方法，適合批量小而且銷軸直徑偏大的產品加工。 

（3）臺階軸：此種銷軸在拉拔機多板鏈上用的較多，其加工方法主要是車削加工。 

2. 常見銷軸加工工藝路線

 （1）光軸：冷軋圓鋼—切斷—倒角—熱處理—磨外徑—裝配。 熱軋圓鋼—切斷—車外徑—倒角—熱處理—磨外徑—裝配。　　

（2） 扁銷軸：冷拔圓鋼—切斷—倒角—銑扁—熱處理—磨外徑—裝配。熱軋圓鋼同樣只增加銑扁工序即可。　　

（3） 大頭軸：冷拔圓鋼—切斷—一端倒角—磨外徑—局部加熱—紅鐓—鉆銷孔—熱處理—拋丸—裝配。　　

（4） 臺階軸：熱軋圓鋼—切斷—打頂尖孔—車削—鉆兩端銷孔—熱處理—磨中徑—裝配。 　標準鏈條的銷軸節距P=38.1以下已實現銷軸機自動加工。　　

3. 銷軸常用材料　　

銷軸在鏈傳動中主要承受剪切力、擠壓和磨損。尤其是標準鏈條的銷軸，疲勞壽命是主要考核指標，因此，其材料一般都是選用低碳鋼和低合金鋼，如20鋼、20Cr、20Cr MO、20CrMnMO、20M2TB等。而輸送鏈和非標鏈條在鏈條設計時是采用靜強度計算法，考核的指標主要是磨損，因此，一般都是選用綜合機械性能較好的中碳鋼和中碳調質鋼，如40Mn、45Mn、40M2、40Gr 、45#。也有的單位選用35CrMo或42CrMO材料在溫度500度以下環境工作。 　 

二、鏈條套筒加工 　

 1. 常見套筒的形成與加工方法 　 

（1）圓套筒 ：圓套筒加工一般是采用無縫管或圓鋼切削加工，外徑留磨量。其加工工藝是：圓鋼或無縫管—切斷—車內徑一車外徑 —倒角—熱處理—磨外徑—裝配。　　

（２）帶扁套筒：加工工藝與圓套筒基本相同只增加銑扁工序即可。　　

（３）臺階圓套筒或帶扁套筒：此種套筒多用于非標準鏈條。

加工工藝是：　熱軋圓鋼—切斷—車內徑—車外徑—車臺階—倒角—銑扁—熱處理—磨中徑—裝配。　　標準鏈條的套筒都是圓套筒，節距P=50.8 的鏈條套筒已經實現卷管機自動卷制，也有的單位采用預壓彎三工位卷制模具卷制。　　

2. 套筒常用的材料　　標準鏈條的套筒一般都是選用10或20鋼在卷管機上卷制。而輸送鏈和非標準鏈條的套筒一般都是40Cr或45鋼制造。如果在溫度500度以下工作，可用35CrMo或42CrMo材料。　　

三、鏈條滾子加工　　

 1. 常見鏈條滾子的形狀與加工方法　　 

（1）光滾： 標準鏈條的滾子都是光滾，一般都是采用擠壓成型。而中、大規格和非標準鏈條的滾子一般采用無縫管和熱軋圓鋼加工。其加工工藝是：圓鋼或無縫管—切斷—車內徑—車外徑——倒角——熱處理——磨外徑——裝配。　　 

（2）有緣滾子：有緣滾子即帶沿滾子，一般在軌道上滾動。重載非標鏈條應用較多。

其工藝路線是： 　　熱軋圓鋼—切斷—車內徑—車外徑—車凸緣—倒角—熱處理—拋丸。 　　

2. 滾子材料的選擇 　滾子在鏈傳動中主要受擠壓和沖擊。非標準鏈條一般也都選用中碳鋼或中碳調質鋼來制造。標準鏈條的滾子一般采用10或20鋼在多工位冷鐓機上成形。 

四、銷軸、套筒、滾子加工中應注意的幾個方面

 1. 銷軸長短：對于光軸來講銷軸加工長短很重要。因為銷軸鉚點時的露頭高度是根據銷軸直徑的多少計算出來的。如果銷軸短了其鉚頭增大率不夠，鉚點變小了。如果銷軸長了，鉚點銷軸容易彎曲，造成死節。如果銷軸長短不一致容易造成鉚點大小不一，影響鏈條的外觀質量。 　

2. 大頭軸銷孔距：大頭軸在鉆孔時，其孔邊距應按最大極限尺寸加工，避免由于零件誤差特別是鏈板平度超差，裝配時銷子穿不進去。如果是鐓軸，在鐓軸前銷軸直徑應按最小極限尺寸磨削，鐓軸后小軸根部不得大于銷軸的最大極限尺寸。如果是大頭臺階軸，其二臺階部分長短不得大于所裝鏈板的厚度。否則會影響鏈條的裝配。 

3．套筒長短：套筒加工的長短將直接影響鏈條的內節內寬，所以在加工時一定要控制在公差之內。如果是帶扁套筒其扁距最好按最大極限尺寸加工。因為鏈條在設計時，內節內寬只容許大，不容許小。銑扁時雙扁要對稱、平行，扁厚可按最小尺寸加工。 　

4．套筒 孔徑加工：加工簿壁套筒時，由于熱處理后孔徑往往變大，所以孔徑可按中上差加工。如果加工厚壁套筒，熱處理后孔徑往往變小，因此可按套筒孔徑的最大極限尺寸加工。 

5. 套筒的外經加工：套筒外徑（除用卷管機能達尺寸精度外）都需要磨削，在加工時一定要留出足夠的磨削量。　　

6。滾子內外徑加工： 光滾加工方法與圓套筒加工方法相同。有緣滾子在加工時，其大圓根部一定要有圓角避免在淬火時開裂。　　

7. 套筒、滾子內徑的檢測：套筒、滾子內外徑最好采用全形塞規檢測，避免由于設備或加工等原因造成的母線不直、孔徑一端大一端小等現象。